概述 利用滚压成型制作拱形支架克服了利用模压原理制作的一系列缺点，具有以下优点： （1）制作效率高； （2）制作精度高，曲率半径可任意方便的调整； （3）工人劳动强度大大降低，操作安全。 本冷弯机适用于26u、29u、36U三种U型钢经调质之后的梁和腿的制作成型，成型后的U型钢支架，技术指标符合《煤矿用U型钢可伸缩性支架制造技术》MTl95—89标准中的所有要求，实现了U型钢支架梁腿滚压成型巾定长下料，一次入料、自动成型。还适用于弯制11# 12#矿工钢。 主要技术参数 产品型号    WGJ280    WGJ360 总功率    13Kw 电压    380V 液压系统压力    25 Mpa    30 Mpa 油缸推进速度    1-13mm/s 主驱动轮转速    7r/min 最小弯曲直径    2M 重量    ?2580kg 外型尺寸（长×宽×高）    ?2.5m×1.5m×1.2m 结构与性能特点 （1）结构：由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。 （2）性能特点: A、钢拱架专用设备，亦可弯曲大曲率工字钢、U型钢、槽钢立弯和横弯。 B、双电机驱动，液压缸推进。 C、按下液压缸“前进”按钮，液压缸到达指定位置后一次弯曲成形，操作方便。 D、结构合理，工作可靠，适合大型型钢，大弯曲半径弯制。 工作原理 1）把工字钢定放在型弯拱机上，与减速机带动的滚轮接触，将压紧手柄进行加紧，有电机直接驱动齿轮油泵，油泵输出压力油经溢流阀（可调整需要压力）进入聚成块到电液阀； 由电液阀和（点进、点退）开关控制油缸工作，工作缸顶出与工字钢接触时（顶轮、2个滚轮都必须与工字钢接触）开始计算，每次顶进10mm——15mm，开主电机正转或反转，有主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。 (2)弯曲系统：主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。 (3）液压系统：采用先进液压元件，其独特的液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，无需经常维修。 须知事项1：所弯的钢材的类型、型号、材质 ； 须知事项2：所弯曲的半径：要弄清楚所弯曲的半径是否符合钢材的冷弯系数。每种钢材都有自己的冷弯系数，如果超出了它的冷弯系数，钢材就会变形，钢材内部组织结构也会改变，随之钢材的钢性和强度也随之降低。