“我们都在努力奔跑，我们都是追梦人”，习近平主席2019年新年贺词中的名言，对抢维修中心42岁的电焊工高级技师魏涛鼓舞很大。魏涛从1995年技校毕业后加入了管道公司抢维修队伍，先后从事管道焊接、焊工技能培训、抢维修技术研发等工作。 24年的潜心钻研，先后获国家专利、主持规范统一了管道公司抢维修焊接作业标准，被誉为抢维修队伍中的“管道大拿”。

磨刀不误砍柴工

魏涛工作后遇到了石油石化重组后的管道大发展机遇，他先后参加了仪长线等十余项石化管道重点工程建设，参与定向钻穿越长江、淮河、甬江等穿越管线预制工作，在平凡的焊工岗位上潜心钻研技术。2014年调到抢维修中心技术研发中心，从此一发不可收。他利用工作闲暇时间，如饥食似渴地钻研抢维修相关技术标准和机械设计、制图等相关知识，努力提升自己专业技术水平。

为了更好的胜任岗位工作，魏涛利用五年的时间进行充电，完成了“高起专”、“专升本”的学历进修，他还通过观看网络教学视频，积极自学AutoCAD机械绘图软件操作，不到半年的时间，熟练掌握了电脑机械绘图方面的知识，在绘图过程中对《机械设计手册》边用边学，并对机械设计方面知识有了一定了解，为以后的研发工作打好基础。

技术创新无止境

技术创新，解决生产实际问题，是魏涛的追求。2014年1月，睢宁输油站9-3号阀门老化，阀门端盖出现渗油现象，影响正常的输油生产。魏涛作为攻关小组关键技术人员，多次深入现场调研，收集了故障阀门的各项技术参数，先后制订了嵌入式补板堵漏和卡箍式注胶堵漏两套技术方案。抢修前，他利用和故障阀门相同材质的阀门进行了多次焊接试验，确定了焊材的规格和焊接的工艺参数，并根据焊接试验和现场测量的结果加工了材质匹配的异形补板。现场抢修过程中，他严格按照技术方案操作，快速高效地完成焊接。此次采用的修复阀门渗油技术，填补了处理输油阀门阀体渗漏技术空缺。

2014年4月9日和14日，魏涛和队员们参加了管线蜡堵处置。抢险结束之后，魏涛和技术人员认真梳理了定向钻解堵的工艺，形成了“管道凝管蜡堵抢修工法”，为今后同类问题的解决提供了技术支撑。此工艺获得了国家发明专利授权。

创新无止境。2017年，为了解决盗油阀摘除和快速开孔的生产难题，抢维修中心委托魏涛主持研发“双行程带压摘阀堵漏机具”、“应急快速开孔机具”项目。在两年多的时间，从绘制加工图到实物出厂，他多次请教专家同行，查阅机械设计方面的书籍，白天在实验平台上和抢维修队员们进行试验，晚上进行试验数据的梳理，不断推翻、改进，最终研制成功，并且通过国家发明和实用新型专利授权。

抢维修作业有了标准

随着标准化管理的深入进行，2016年，魏涛主持编制的《在役管道抢维修焊接作业指导书》《在役管道抢维修焊接工艺规程》，在公司发布推广，规范统一了公司抢维修焊接作业标准。

开始，他利用自己所学焊接专业的知识，依据相关标准，制定了涵盖了全公司在役管道的预焊接工艺规程，然后，再根据预规程完成工艺评定试件的制作。可是，在工艺评定试件制作环节遇到了瓶颈。试件制作条件要求模拟管线带压运行的实际工况，由于公司没有这样的环道平台，且建造这样一个平台需要大笔的费用投入，通过调研，这项工作如果外委也需要上百万元的费用。为了解决这个难题，他大胆建议采用依托高压封堵换管施工，在待切除的管段上焊接试件的方法，根据每一次封堵管线的不同材质，分批次完成试件的制作。最终方案顺利获得批准。这项工作从试件的制作、力学性能试验到出具合格的工艺评定报告，最后完成一整套焊接工艺评定的总计花费十余万元，给公司节约了不小的一笔费用。

（管道公司 陈海彬 李博）