“比人工清罐缩减了16个小时，清洁环保又省力！”3月30日，西北油田雅克拉采气厂桥古首站班长杨永军说。

该站污水处理系统经过长期运行，两座预除油罐（40立方米）的污水每季都在表面形成罐底积油，不及时清理就会造成沉降罐跑油、滤罐筛管堵塞、污染滤料及水质不达标现象时有发生。

他们对罐底清污通常做法是提升罐内污水浮油液位，溢流到排污池回收，但对于罐底积油只能采取倒备用流程单外运和停运污水系统的方法，清理积油费时费力，安全施工风险高，少部分沾满油泥的原油无污回收，成本翻倍增加，更是摆在他们面前的一道难题。

“在旁通管线上焊接一个带有阀门和压力表的短节，绑紧固定消防水龙带，让消防水走旁通管线，在不影响生产的情况下，彻底清除罐底的积油。”大班员工于泳提出消防水冲洗积油建议。

他们立即监测预除油罐液位从1.8降至0.5米，关闭其中一座罐底阀门出口，对另外一座罐反冲，3小时后，污水池水室和油室污水颜色逐渐由黑变白。

经过技术改造，桥古首站完成冲洗比人工清罐缩减16个小时，回收油罐积油12吨、凝析油3.6吨，清洁环保反冲洗大大降低员工劳动强度，省时省力又创效。（张春青）